電機鹽霧腐蝕試驗方法

鹽霧試驗

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。

鹽霧腐蝕試驗乃針對各種材質之表面處理，包含五金電鍍，五金，電子零部件，化工涂料，烤漆，汽車，摩托車，五金潔具，螺絲，彈簧，磁性材料，農業生產體系及無機皮膜，陽極處理，防銹油等行業的品質檢測，測試其制品之耐蝕性。　

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

（1） 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現較早目前應用領域較廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。

（2） 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，較后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

（3） 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

（4） 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，較后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

相關標準

GB/T 2423.17 適用于比較具有相擬結構的試樣的抗鹽霧腐蝕的能力。也適用于評定保護性涂層的質量以及均勻性。

GB/T 12085.4 規定了鹽霧試驗的試驗條件、條件試驗、試驗程序及環境試驗標記。適用于光學儀器、裝有光學零部件的儀器和光學零部件。試驗目的是盡早對儀器表面和保護涂鍍層抵抗鹽霧的能力進行評估。

GB/T 5170.8 規定了鹽霧試驗設備的檢驗項目、檢驗用主要儀器及要求、檢驗負載、檢驗條件、檢驗方法、數據處理結果及檢驗結果、檢驗周期內容。適用于GB/T 2423.17 和GB/T 2423.18 所用鹽霧試驗設備的初次檢驗/驗收檢驗和周期檢驗。也適用于類擬試驗設備的檢驗。

GB/T 11606.13 規定了分析儀器鹽霧試驗條件和試驗方法。不適用于通用腐蝕試驗和在含鹽分大氣中工作的儀器。

GB/T 6458 規定了中性鹽霧試驗所使用的設備、試劑和方法。用于評定金屬覆蓋層的鹽霧腐蝕能力，也可用于同一覆蓋層的工藝質量比較。

GB/T 10587 規定了鹽霧試驗箱的術語和定義、作用條件、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、貯存。適用于對電工、電子及其他產品、零部件及材料進行鹽霧試驗的試驗箱。

GJB 150.11A 規定了裝備的實驗室鹽霧試驗的目的與應用、剪裁指南、信息要求、試驗要求、試驗過程和結果分析的內容。適用于對裝備進行鹽霧試驗。

GJB 4.11 規定了艦船電子設備的元器件或零部件的鹽霧試驗。試驗目的是確定電子元器件或零部件的鹽霧腐蝕的能力。主要用以評定金屬保護層的質量及其均勻性，特別適用于對類擬保護層進行比較。

GJB 360.2 標準的目的是確定元件耐鹽霧腐蝕的能力。可以用來評定金屬或非金屬防護層的質量和均勻性。

HB 6167.12 規定了民用飛機機載設備鹽霧試驗條件和試驗方法。適用于會受到鹽霧影響的機載設備。

鹽霧試驗依據的檢測標準如下:

電工電子產品環境試驗?第2部分:試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T242317-2008/IEC 60068-2-11:1981

汽車電氣設備基本技術條件QC/T413-2002

軍用裝備實驗室環境試驗方法第11部分:鹽霧試驗GJB15011A-2009

軍用通信設備通用規范GJB367A-2001

軍用計算機通用規范GJB322A-1998

軍用電子測試設備通用規范GJB3947A-2009

微電子器件試驗方法和程序GJB548B-2005

電子及電氣元件試驗方法GJB360B-2009

艦船電子設備環境試驗鹽霧試驗GJB411-1983

人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T101